硅铁即硅与铁的合金，按含硅量有45％、65％、75％和90％多种品级。其用途十分广泛。　　首先，在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的末尾阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含苞欲放硅0.40-1.75％)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8％)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。　　此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。　　其次，在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的搞震能力，特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。　　另外铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。

　　脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓氧化作用的添加剂，硅碳合金材料脱氧剂是一种单晶原素硅碳合金产物，真空挤压成球、烘干后的产品。可以作为硅铁的替代品使用，并且投炉中不会产生粉尘污染，反应速度快，降低成本，是炼钢过程中的一种新的方式。　　该工艺稳定性好，与同品种原脱氧合金化工艺相比，新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率提高10％～18％，HRB335、HRB400螺纹钢的抗拉强度平均提高10MPa．合金回收率稳定，硅碳合金中硅元素的回收率与原工艺使用硅铁基本相当，而碳元素的回收率比原用增碳剂有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率为65%～75％，而硅碳合金中碳元素的回收率在80％以上。独立脱氧效率高，速度快。硅碳合金脱氧剂按一定比例加入到钢水中，能迅速形成活性稳定的白渣，不需加其它脱氧合金，就可以达到脱氧要求。提高合金收得率，吸附夹杂，净化钢水。由于炼钢脱氧剂脱氧效率高，减少合金料粉，不但有脱氧、脱硫功能，而且能使氧化物夹杂球化，稳定吸附于渣中，起到净化钢水的冶金目的。硅碳合金炼钢脱氧剂价格低，运输方便，不吸潮，不粉化，使用安全，无库存隐患。

　　安阳市宏鑫冶金耐材有限责任公司，位于世界文化遗产所在地、周易发祥地、甲骨文故乡、中国八大古都之一的文明古都。　　厂区地处自古冶金业就高度发达的晋、冀、鲁、豫四省交界，京广铁路、107国道贯穿境内，铁路、公路纵横交错，交通十分便利，资源丰富、人杰地灵，为冶金业的可持续发展提供了得天独厚的条件。　　公司拥有国内较好的冶金设备，主要有破碎筛分生产线、合金球生产线，合金包芯线生产线。是从事生产销售硅钙、硅铁、硅锰、多元合金、硅钙包芯线、碳线、钙铁包芯线、硫铁包芯线、硅球、硅碳球、硅钙球、增碳剂、孕育剂、球化剂等。生产规模达年产量一万吨，所生产的产品，品种系列齐全，质量稳定，适用范围广，能满足客户的不同需求。

　　耐火材料在重工业中应用广泛，在钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。我们知道耐火砖的生产离不开铝粉，那么未来铝粉将面临怎样的发展趋势呢？　　在耐火材料用铝粉主要使用的是空气雾化铝粉，粒径在100um以上，价格比较便宜，在体系中很容易被反应掉，抗氧化能力比较差，因为空气雾化铝粉规则度比较差，造成很容易很引燃，加快氧化反应，使之生产出来的耐火材料性能达不到，废品率增加。　　现在国家政策和大环境的影响，已经不适合空气雾化铝粉继续生产下去，那将来是怎么样的一种发展趋势呢？将来铝粉的生产必然向更安全、更有效的氮气雾化铝粉方向发展，那为什么氮气雾化铝粉怎么能通过国家政策的指引呢？主要还是因为氮气雾化铝粉的安全系数以及生产安全性，这几年较大的安全事故都是空气雾化铝粉厂发生的，很明显，氮气雾化铝粉生产更安全，储存也更安全。　　在耐火材料应用方面呢？一般氮气雾化铝粉的粒径比较小，现阶段不被市场所认可，但是不代表没有优点，其实，论性能的话还是氮气雾化铝粉要更好一些，只是在价格因素的引导下，诸多厂家才选择了空气雾化铝粉。氮气雾化铝粉粒径更加均匀，生产的耐热砖或陶瓷材料质地均匀；球形度和致密度高，这样铝粉硬度高，不易被破坏和加热时被点燃和氧化，保证耐火材料的质量稳定；氮气雾化铝粉不易被氧化，这样更加利于安全生产。