加工规模大、产品供应能力强

加工规模实力强大,所加工的产品,品种系列齐全,生产规模达年产量一万吨,适用范围广

规格型号齐全 可定制

加工销售硅钙、硅铁、硅锰、多元合金、硅钙包芯线、碳线、钙铁包芯线、硫铁包芯线、硅球、硅碳球、硅钙球、增碳剂、孕育剂、球化剂等。

加工线配套设施齐全

破碎筛分加工线、合金球生产线,合金包芯线加工线,满足客户对产品的不同需求

实体大厂家 售后无忧

以质量求生存,与客户真诚合作,共谋发展

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  安阳市宏鑫冶金耐材有限责任公司,位于世界文化遗产所在地、周易发祥地、甲骨文故乡、中国八大古都之一的文明古都。  厂区地处自古冶金业就高度发达的晋、冀、鲁、豫四省交界,京广铁路、107国道贯穿境内,铁路、公路纵横交错,交通十分便利,资源丰富、人杰地灵,为冶金业的可持续发展提供了得天独厚的条件。  公司拥有国内的冶金设备,主要有破碎筛分加工线、合金球生产线,合金包芯线加工线。是从事生产销售硅钙、硅铁、硅锰、多元合金、硅钙包芯线、碳线、钙铁包芯线、硫铁包芯线、硅球、硅碳球、硅钙球、增碳剂、孕育剂、球化剂等。生产规模达年产量一万吨,所加工的产品,品种系列齐全,质量稳定,适用范围广,能满足客户的不同需求。  企业宗旨:以质量求生存,与客户真诚合作,共谋发展。  企业精神:依托科技、开拓进取、立足诚信、铸就辉煌。  企业文化:用户为尊,人才为上,产品至精,追求品质。

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2023-01

硅铁有哪些用途?
  硅铁即硅与铁的合金,按含硅量有45%、65%、75%和90%多种品级。其用途十分广泛。  首先,在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量,在炼钢的末尾阶段必须进行脱氧,硅和氧之间的化学亲和力很大,因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅,能显著的提高钢的强度、硬度和弹性,因而在冶炼结构钢(含苞欲放硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用硅钢(含硅2.81-4.8%)时,也把硅铁作为合金剂使用。  此外,在炼钢工业中,利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点,常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。  其次,在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料,它比钢便宜,容易熔化冶炼,具有优良的铸造性能和比钢好得多的搞震能力,特别是球墨铸铁,其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化,因而在球墨铸铁生产中,硅铁是一种重要的孕育剂(帮助析出石墨)和球化剂。  另外铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大,而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁(或硅质合金)是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。

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2023-01

硅碳合金材料是如何实现脱氧的
  脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂,是可吸收氧气、减缓氧化作用的添加剂,硅碳合金材料脱氧剂是一种单晶原素硅碳合金产物,真空挤压成球、烘干后的产品。可以作为硅铁的替代品使用,并且投炉中不会产生粉尘污染,反应速度快,降低成本,是炼钢过程中的一种新的方式。  该工艺稳定性好,与同品种原脱氧合金化工艺相比,新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率提高10%~18%,HRB335、HRB400螺纹钢的抗拉强度平均提高10MPa.合金回收率稳定,硅碳合金中硅元素的回收率与原工艺使用硅铁基本相当,而碳元素的回收率比原用增碳剂有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率为65%~75%,而硅碳合金中碳元素的回收率在80%以上。独立脱氧效率高,速度快。硅碳合金脱氧剂按一定比例加入到钢水中,能迅速形成活性稳定的白渣,不需加其它脱氧合金,就可以达到脱氧要求。提高合金收得率,吸附夹杂,净化钢水。由于炼钢脱氧剂脱氧效率高,减少合金料粉,不但有脱氧、脱硫功能,而且能使氧化物夹杂球化,稳定吸附于渣中,起到净化钢水的冶金目的。硅碳合金炼钢脱氧剂价格低,运输方便,不吸潮,不粉化,使用安全,无库存隐患。

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2023-01

球铁灰铁用球化剂 孕育剂厂家
  安阳市宏鑫冶金耐材有限责任公司,位于世界文化遗产所在地、周易发祥地、甲骨文故乡、中国八大古都之一的文明古都。  厂区地处自古冶金业就高度发达的晋、冀、鲁、豫四省交界,京广铁路、107国道贯穿境内,铁路、公路纵横交错,交通十分便利,资源丰富、人杰地灵,为冶金业的可持续发展提供了得天独厚的条件。  公司拥有国内较好的冶金设备,主要有破碎筛分生产线、合金球生产线,合金包芯线生产线。是从事生产销售硅钙、硅铁、硅锰、多元合金、硅钙包芯线、碳线、钙铁包芯线、硫铁包芯线、硅球、硅碳球、硅钙球、增碳剂、孕育剂、球化剂等。生产规模达年产量一万吨,所生产的产品,品种系列齐全,质量稳定,适用范围广,能满足客户的不同需求。

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2023-01

耐火材料铝粉未来的市场前景
  耐火材料在重工业中应用广泛,在钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。我们知道耐火砖的生产离不开铝粉,那么未来铝粉将面临怎样的发展趋势呢?  在耐火材料用铝粉主要使用的是空气雾化铝粉,粒径在100um以上,价格比较便宜,在体系中很容易被反应掉,抗氧化能力比较差,因为空气雾化铝粉规则度比较差,造成很容易很引燃,加快氧化反应,使之生产出来的耐火材料性能达不到,废品率增加。  现在国家政策和大环境的影响,已经不适合空气雾化铝粉继续生产下去,那将来是怎么样的一种发展趋势呢?将来铝粉的生产必然向更安全、更有效的氮气雾化铝粉方向发展,那为什么氮气雾化铝粉怎么能通过国家政策的指引呢?主要还是因为氮气雾化铝粉的安全系数以及生产安全性,这几年较大的安全事故都是空气雾化铝粉厂发生的,很明显,氮气雾化铝粉生产更安全,储存也更安全。  在耐火材料应用方面呢?一般氮气雾化铝粉的粒径比较小,现阶段不被市场所认可,但是不代表没有优点,其实,论性能的话还是氮气雾化铝粉要更好一些,只是在价格因素的引导下,诸多厂家才选择了空气雾化铝粉。氮气雾化铝粉粒径更加均匀,生产的耐热砖或陶瓷材料质地均匀;球形度和致密度高,这样铝粉硬度高,不易被破坏和加热时被点燃和氧化,保证耐火材料的质量稳定;氮气雾化铝粉不易被氧化,这样更加利于安全生产。

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